Painter稱，“對我們來說，大尺寸是必然的”。該公司是一個生產(chǎn)篩分系統(tǒng)的專業(yè)制造商，產(chǎn)品廣泛用于各個行業(yè)，從食品和藥品生產(chǎn)，到選礦和化學(xué)處理。它生產(chǎn)的振動分離機和振動篩在尺寸和形狀上極具多樣化（見2）。Massillon廠幾乎制造一切零部件，包括長達(dá)16英尺的機器側(cè)板和直徑60英寸的圓形托盤。
為了最大限度地縮短加工時間，Midwestern需要高定位精度和切割速度。還需要大的托盤容量，以滿足所有的零件制造要求，實現(xiàn)最大的零件加工多樣性，并達(dá)到一定的零件排料效率�！靶列良{提制造的機床恰好能夠滿足我們的要求�！盤ainter稱。他的公司利用辛辛納提提供的5臺設(shè)備（4臺折彎機和一臺剪床）及其出色的售后服務(wù)和支持，獲得了不錯的業(yè)績。
Painter稱，現(xiàn)在Midwestern以質(zhì)量而自豪，如果按傳統(tǒng)的方法需要耗費大量的精力和倍加小心：第一，用模板在待加工的材料上劃線；第二，鉆孔和切口精整等輔助工序。激光加工零件程序取消了模板，另一方面激光加工精度擺脫了鉆孔和切口精整。Painter稱，“過去我們習(xí)慣用等離子切割特殊形狀的零件，在零件上會留有渣滓、毛刺和粗糙的切口。切口清理是非常麻煩的事，我們加工的全部零件中有三分之二受到這一問題的影響，因此切口質(zhì)量曾經(jīng)是一個大問題。
他特別提到，大規(guī)格的矩形分離器側(cè)壁過去需要使用用模板進(jìn)行排料、剪板、氣割軸孔、鉆小孔和切口處理。Painter說，“從前我們通常需要經(jīng)過5、6步才能加工出一塊成品側(cè)板�，F(xiàn)在我們用激光切割機，只需一步就能萬事大吉�！�
這種激光系統(tǒng)不僅能一條龍完成全部切割和制孔操作，而且能蝕刻用于定位、焊接附件的構(gòu)件，同時為每個構(gòu)件刻上零件號。
Painter 稱，“我們基本上不再進(jìn)行鉆孔，使裝配避免錯誤和調(diào)整，并使焊接工作變得容易多了�！�
而且，該公司開始利用激光設(shè)備給某些零件附加定位梢和定位槽，以簡化裝配。
Midwestern公司三分之二的生產(chǎn)能力從事圓形分離器，Painter指出，“我們進(jìn)行大量的圓、圓弧、倒角、輪廓和曲線，最適合使用激光切割。我們實際上不進(jìn)行很多的直線切割�！�
Midwestern大部分篩網(wǎng)用金屬絲編織，有的則用板材在激光機上切割而成�！斑^去我們必須在篩上沖孔，激光切割機避免了這個額外操作和工具，并且能夠加工用戶定制的孔眼圖形，對沖孔來說，定制模式是非常昂貴的。根據(jù)一個特殊的定單，激光編程和在5平方英尺板料上切14000個孔，只用了不到一個上午的時間。
除了生產(chǎn)和定制加工，Midwestern還用這臺CL-707進(jìn)行原型制造�！斑@臺激光機使原型制造變得比較簡單、快速和便宜，用20分鐘，頂多半小時，我們就能拿到一個零件進(jìn)行鑒定�！盤ainter稱。
激光切割機交付之前，Painter和兩名激光機操作員，Ryan Valentine和Tim Wolfe, 到辛辛納提總部參加操作員和編程學(xué)習(xí)班�！俺绦蛟O(shè)計和排料軟件特別好，我們可以在5分鐘內(nèi)完成從CAD繪圖到上機運行之間的步驟�！盤ainter稱。
兩名操作員運行同一個班次，并來回切換“程序設(shè)計”和“運行”開關(guān)。他們說，把操作員的觀點引入程序設(shè)計，是一個很棒的優(yōu)點，他們知道哪里需要穿孔，哪個進(jìn)刀路徑最有效，以及如何采用捷徑進(jìn)行激光切割。
目前，Midwestern每天運行CL-707激光切割機8~10小時，每周5天。Painter稱，“我們正用考慮如何利用這臺激光機進(jìn)行外攬加工。我們帶人看過這臺機床并接到一些定單，但在我們達(dá)到把內(nèi)部零件轉(zhuǎn)移到激光機上的目標(biāo)，而且在我們對進(jìn)行激光切割的熟練程度感到自信之前不希望給自己帶來太大的壓力。不過現(xiàn)在，我們正朝這個目標(biāo)靠近�！�
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